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催化燃烧设备可用的四种主要类型

发布时间:2022-07-25      点击次数:284

随着环境工程的发展进步,催化燃烧设备也越来越受大家所欢迎,催化燃烧设备优异的环保性能,常被人们所津津乐道。催化燃烧设备是适合于处理小风量高浓度的废气,常与活性碳吸附工艺配套使用,由活性炭碳附装置将大风量低浓度的废气,浓缩成小风量高浓度的废气,是废气符合催化净化设备的使用条件。

 

催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,然后以较低的温度经风机排入大气。

 

虽然所有催化燃烧设备都在相同的基本原理下运行——即通过燃烧燃料和氧气的混合物产生热能——但它们有多种设计可供选择,以满足不同工业应用的要求和限制。这些变化可能在燃料容量、混合方法、传播方法等方面有所不同。可用的四种主要类型是:

 

1、 直接燃烧:这种方法一般搭配热回收器使用,回收的废热用于预热废气或作为生产工序(如烘干)的热源,热回收效率一般在70%左右,直接燃烧初设费用较小,废气处理效率高,但后期燃料费用大,近几年正逐步被淘汰。

 

2、 催化燃烧是利用催化剂的催化作用,降低废气的燃烧温度,通常直接燃烧或蓄热式燃烧炉温要达到800度左右,催化燃烧只需要200-400度即可将废气充分氧化,有效节省了燃料耗用,同时避免温度过高产生氮氧化物的问题,催化燃烧也可以搭配热回收器回收废热,但是某些废气成分会使催化剂失活,所以催化燃烧对某些废气成分及浓度有所限制。

 

3、 蓄热式燃烧是直接燃烧的衍生技术,它利用陶瓷蓄热体回收燃烧后废气的废热,热回收效率可达90%以上,废气达到一定浓度,可在不添加辅助燃料的情况下自持运转,有效降低了后期运营费用,适用于较大风量的废气处理,RTO焚烧炉是现阶段技术发展的主要方向。

 

4RCO蓄热式催化焚烧法是蓄热式燃烧和催化燃烧的结合体,炉膛温度一般在300-400度,综合了两种方法的优缺点,适用于较小风量的废气处理。

 


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